項目建設

    本項目招標人為重慶水泵廠有限責任公司，項目名稱為：1.2m數(shù)控立式車銑加工中心。資金來自自籌，出資比例為100%。招標為比選招標，特邀請有興趣的潛在投標人參

與投標。

1. 招標貨物名稱、數(shù)量及最高限價內(nèi)容

貨物名稱	數(shù)量 （臺/套）	最高限價 【含稅】（萬元）	備注
1.2m數(shù)控立式車銑加工中心	1	160

招標范圍：供方負責完成招標設備的設計、制造、檢驗、試驗、運輸、裝卸到位、安裝、調(diào)試、試運行、驗收及人員培訓等工作。

2. 交付地點

重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號，用戶使用現(xiàn)場。

3. 交付時間

合同簽訂后240日歷天內(nèi)完成交貨。

4. 招標文件的獲取

投標人報名后，招標人通過電子郵件的方式將招標文件發(fā)送給投標人。

5. 投標人應具備的資質條件

投標人營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍應涉及設備的設計、制造、銷售、安裝及技術服務。

1.投標人須為設備制造商，須具備：

1.1投標人具有法人資格和獨立承擔民事責任的能力，提供有效的營業(yè)執(zhí)照復印件并加蓋投標人單位公章。

1.2投標人須通過ISO9001系列質量體系認證，提供有效的質量管理體系認證證書復印件，并加蓋投標人單位鮮章。

6. 報名文件的遞交

本次報名方式采用線上投遞，各報名單位按照附件格式填寫蓋章，將電子文檔發(fā)送至郵箱caojm@cqpump.com，報名文件遞交的截止時間為2024年11月28日17時00分。

逾期送達的報名文件，招標人將予以拒收。

7. 監(jiān)督部門

 本招標項目的監(jiān)督部門為重慶水泵廠有限責任公司黨群工作部（紀檢監(jiān)察室），信訪舉報電話：023-61707342。

8. 發(fā)布公告的媒介

重慶水泵廠有限責任公司官網(wǎng)，地址：m.zhbxgs.com

9. 聯(lián)系方式

招標人：重慶水泵廠有限責任公司

地址：重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號

郵編：400033

聯(lián)系人：曹杰民（商務）  梁智（技術）

聯(lián)系電話：023-61727422    17815270565 

附件：

重慶水泵廠有限責任公司投標報名表
投標報名單位（公章）：	報名日期：      年  月  日
投標項目名稱
投標單位名稱
單位地址
單位郵編
聯(lián)系人
聯(lián)系電話
營業(yè)執(zhí)照
電子郵箱
資質具備情況 （對應招標公告中的要求應答，相關證書需填寫證號。）
技術要求確認 （如不簽字視為確認）
備注：報名時，投標單位名稱必須全稱錄入（作為投標、合同簽訂、開具發(fā)票等依據(jù)），并加蓋單位公章。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、貨物需求及技術規(guī)格書

一.供貨設備一覽表

序號	設備名稱	數(shù)量（臺）	零件材料	備注
1	1.2m數(shù)控立式車銑加工中心	1	合金鋼和 不銹鋼

度量單位：公制

標牌文字：操作面板、安全提示采用中文

二.主要配置

1.數(shù)控系統(tǒng)         FANUC（可實現(xiàn)CF或U盤傳輸加工程序，配置手動手輪，開通以太網(wǎng)，支持以太網(wǎng)接口的NC程序下發(fā)，開放通訊協(xié)議，實現(xiàn)設備參數(shù)的采集，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通）

2.X軸電機            FANUC

3.Z軸電機            FANUC

4.主軸定心軸承       NSK/德國FAG或同等進口

5.絲桿軸承           NSK/德國FAG或同等進口

6.絲桿             THK/西班牙KORTA或同等進口品牌

7.刀庫                8工位盤式刀庫

三. 技術參數(shù)及要求

1.結構要求
1.1	機床采用單立柱動梁結構，帶銑、鉆功能
1.2	X、Z、C軸配置HEIDENHAIN光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制
1.3	機床采用半封閉式防護結構
1.4	液壓油恒溫
1.5	機床配置與主機分離冷卻系統(tǒng)，可實現(xiàn)刀具冷卻
1.6	機床配置與主機分離排屑器
2.主要技術參數(shù)
2.1	最大車削直徑	φ1100mm
2.2	最大車削高度	≥1000mm
2.3	最大車削重量	≥4T
2.4	工作臺直徑	φ1000mm
2.5	工作臺轉速	≥350 r/min
2.6	主電機功率	≥37KW
2.7	銑主軸轉電機功率	≥10KW
2.8	銑主軸最大扭矩力	≥500N.m
2.9	銑主軸最高轉速	≥1000r/min
2.10	工作臺車削轉速級數(shù)	兩檔無極變速
2.11	滑枕體截面尺寸	≥200×200mm
2.12	刀桿斷面尺寸	32×32mm
2.13	滑枕中心線對工作臺中心的最大越程	20 mm
2.14	垂直刀架滑枕最大行程	≥750mm
2.15	橫梁最大行程	≥400mm
3.機床精度
3.1	定位精度（X/Z）	≤0.02
3.2	重復定位精度（X/Z）	≤0.015
3.3	工作臺C軸定位精度	15″
3.4	工作臺的 C 軸重復定位精度	8″
3.5	加工精度	IT6
3.6	表面粗糙度	Ra1.6圓弧圓錐面Ra3.2
3.7	加工工件圓度	0.01/Ф500
	加工工件圓柱度	0.01 /Ф500×300
	加工工件平面度	0.015/Ф500
4.電源裝置、工作環(huán)境
4.1	電源形式	AC380±10%/50Hz±1
4.2	電器控制柜	空調(diào)恒溫≤32°
4.3	環(huán)境溫度50C ~ 450C
4.4	相對濕度≤85%
5.資料
交貨驗收時提供機械傳動剖面圖（零件指號及圖號）、液壓原理圖、電氣原理圖、梯形圖及接線圖5套/臺，并提供電子版一套，提供一套電子版機床三維模型，提供PLC源程序（帶符號表）

四.機床介紹

機床采用單立柱龍門式動梁結構，帶銑、鉆功能，橫梁在立柱導軌上移動，在橫梁上設置單個數(shù)控車銑復合刀架。

4.1立柱

立柱為整體交叉筋板封閉的熱對稱結構，采用高強度低應力鑄鐵件，立柱座落式安裝在工作臺底座上。

4.2橫梁

橫梁部分由橫梁、刀架水平進給傳動機構、橫梁夾緊機構等組成，在橫梁端頭裝有垂直刀架的水平進給機構，采用交流伺服機驅動滾珠絲杠傳動，實現(xiàn)垂直刀架水平進給及快速移動，橫梁前導軌裝有伸縮式不銹鋼防護罩，橫梁導軌下部裝有接油盒。

4.3刀架

機床具有一個垂直數(shù)控車銑復合刀架，刀架由橫梁滑座、滑座和滑枕等部

等組成，刀架為滑枕式結構，具有較高的剛度，滑枕采用鍛鋼件，表面經(jīng)淬火磨削加工，斷面為四方形；車銑復合刀架垂直滑枕內(nèi)裝有銑削主軸,上端裝有交流主軸電機，經(jīng)無級變速實現(xiàn)銑削主軸轉動。銑主軸內(nèi)設有松拉刀機構，采用碟簧拉緊，液壓松開可實現(xiàn)自動拉刀、松刀；刀架X、Z軸均采用海德漢直線光柵尺作為全閉環(huán)檢測；銑主軸帶中心出水，刀具出口壓力 0-3Mpa。

4.4工作臺與底座

工作臺和工作臺底座為整體鑄造加工，工作臺軸承結構可采用高精度雙列短圓柱滾子軸承或交叉滾子軸承形式，需保證足夠的強度及精度，以保證工作臺高精度回轉；工作臺面裝配4副手動卡爪夾緊工件；工作臺周圍布置機床防護罩（上不封頂），可有效防止冷卻液和鐵屑飛濺。

4.5刀庫

機床配有一個圓盤式刀庫，刀庫設 8 個刀位，能實現(xiàn)自動換刀功能。

4.6液壓與潤滑系統(tǒng)

機床根據(jù)需求配置相應的液壓系統(tǒng)，液壓泵站系統(tǒng)由專業(yè)制造廠家生產(chǎn)，系統(tǒng)安全可靠，并配置一套溫控箱，保證機床工作油溫恒定，具有壓力檢測報警、液位報警等保護裝置。

4.7機床電氣系統(tǒng)

本機床電氣設備由按鈕站、控制電柜、驅動電機及數(shù)控系統(tǒng)等部分組成，進給電機采用FANUC交流伺服電機，主軸驅動電機采用FANUC交流主軸電機。數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，進給驅動采用FANUC數(shù)字交流伺服系統(tǒng)、可實現(xiàn) X、Z 、C三軸聯(lián)動，可進行連續(xù)軌跡的控制。

4.8手持單元

刀架配備一個便攜式手持單元（電子手輪），內(nèi)有數(shù)控刀架常用操作鍵和手搖脈沖器，工作臺控制鍵和 X、Z 、C軸選擇鍵。

五.機床驗收執(zhí)行標準

GB  5226.1-2019   機械安全機床電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T 9061-2006    金屬切削機床通用技術條件

GB  15760-2004    金屬切削機床安全防護通用技術條件

GB/T 23570-2009   金屬切削機床焊接件通用技術條件

GB/T 23572-2009   金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件

GB/T 25373-2010   金屬切削機床裝配通用技術條件

GB/T17421.1-2023 機床檢驗通則 第 1 部分：在無負荷或精加工條件下機

床的幾何精度

GB/T 17421.2-2023 機床檢驗通則第 2 部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復

定位精度的確定

六.技術資料

序號	名稱	數(shù)量	備注
1	機械使用說明書（含機床總圖，傳動系統(tǒng)圖，液壓傳動圖，各部件結構圖、零件明細表等）	5份	電子檔1份
2	電氣使用說明書（含電氣原理圖、接線圖、元器件清單、源程序等）	5份	電子檔1份
3	出廠合格證	1份
4	裝箱單	1份
5	U盤	1份
6	機床三維圖	1份	電子檔
7	PLC源程序	1份	電子檔
8	常用備品備件清單明細（品牌、圖號、規(guī)格）	1份	電子檔

七.安裝調(diào)試、驗收及質保期

驗收分預驗收和終驗收兩部分進行。

預驗收：在機床生產(chǎn)廠家生產(chǎn)車間進行，驗收內(nèi)容包括檢查機床參數(shù)、配置、精度、附件、外觀等，合格即預驗收合格，雙方簽署預驗收紀要，預驗收所需專用工具和檢具等由機床生產(chǎn)廠家提供。預驗收內(nèi)容根據(jù)機床合格證和機床技術協(xié)議執(zhí)行。

安裝調(diào)試：機床到達買方現(xiàn)場后，買方會同生產(chǎn)廠家共同負責開箱檢驗，買方負責設備就位和一次接線，生產(chǎn)廠家負責安裝和設備的現(xiàn)場調(diào)試。設備基礎（不包含基礎預埋件）及二次灌漿，由買方完成，其它均由生產(chǎn)廠家完成。

終驗收：在買方生產(chǎn)車間進行，驗收內(nèi)容除進行預驗收內(nèi)容外，機床帶載進行試切加工，合格之日起計算，機床連續(xù)工作40個工作日，無故障即終驗收合格，雙方簽署驗收紀要，機床進入質保期。

質保期：18個月。

八.技術培訓

生產(chǎn)廠家負責免費對買方技術人員（3-5人）進行2次培訓。第一次在生產(chǎn)廠家預驗收前進行，第二次在機床到達買方終驗收合格后。每次培訓為期一周。

培訓內(nèi)容：第一次培訓包括：設備機械、電氣介紹，機床操作、機床維護、保養(yǎng)講解等；第二次培訓：機床的使用、維護、保養(yǎng)等。

九.售后服務

質保期內(nèi)機床發(fā)生故障后買方書面通知生產(chǎn)廠家后應該在12小時內(nèi)作出反映，24小時內(nèi)到現(xiàn)場，如無須更換部件48小時內(nèi)解決問題。

質保期內(nèi)，凡屬正常操作情況下，設備出現(xiàn)的質量問題，生產(chǎn)廠家免費維修更換，凡維修時間超過10天以上的，質保期將按實際維修天數(shù)順延。（更換或維修關鍵外購件輔助時間，如郵寄及路途時間除外）。

十.機床主要外購件

序號	名稱	型號	備注
1	數(shù)控系統(tǒng)	FANUC
2	交流伺服主軸電機	FANUC
3	交流伺服驅動	FANUC
4	銑削交流主軸伺服電機	FANUC
5	銑削交流伺服驅動單元	FANUC
6	交流伺服電機	FANUC
7	伺服裝置	FANUC
8	滾珠絲杠副	日本THK/西班牙KORTA同等進口
9	主軸徑向軸承	日本NSK/德國FAG或同等進口
10	絲桿軸承
11	數(shù)控刀架光柵尺	德國海德漢	X/Z軸
12	工裝臺圓光柵	德國海德漢	C軸
13	主要電氣元件	西門子、施耐德、歐姆龍廠家

六.售后服務：

質保期內(nèi)機床發(fā)生故障后買方書面通知生產(chǎn)廠家后應該在12小時內(nèi)作出反映，24小時內(nèi)到現(xiàn)場，如無須更換部件48小時內(nèi)解決問題。

質保期內(nèi)，凡屬正常操作情況下，設備出現(xiàn)的質量問題，生產(chǎn)廠家免費維修更換，凡維修時間超過10天以上的，質保期將按實際維修天數(shù)順延。（更換或維修關鍵外購件輔助時間，如郵寄及路途時間除外）。

七、貨物需求一覽表及技術規(guī)格書的澄清：

投標人應仔細閱讀和檢查貨物需求一覽表及技術規(guī)格書的全部內(nèi)容。如發(fā)現(xiàn)缺頁或附件不全，應及時向招標人提出，以便補齊。如有疑問，應在投標人須知前附表規(guī)定的時間前以書面形式將提出的問題送達招標人，要求招標人對文件予以澄清。

除非招標人認為確有必要答復，否則，招標人有權拒絕回復投標人的任何澄清要求。